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时间:2018-07-16 来源:田龙机械 关键词:斗提机 关注

 斗式提升机操作维护检修规程
 文件编号   版本号 
 编制部门  发布日期 
斗式提升机操作维护检修规程
目 录
1  总    则
2  完好标准
3  操作规程
4  维护保养规程
                        5  检维修规程
       6  试车与验收规程
1 总则
1.1 主体内容与适用范围:
1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据:
    HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程
技术质量中心  设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度
2 完好标准
2.1 零、部件: 
2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符 合要求; 
2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整;
2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确。 
2.2 运行性能: 
2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”; 
2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好;
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境: 
2.3.1 提升机表面清洁,无污垢;
2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢;
2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确,应具有:
2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求;
2.4.2 定期状态监测及分析记录;
2.4.3 设备结构图及易损配件图;
3 斗式提升机操作规程
3.1 启动前
3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除。
3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动。
3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象。
3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板。
3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
3.2 启动
3.2.1 通知电工进行送电。
3.2.2 先启动卸料输送机。
3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机。
3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料。
3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常。
3.3 运行中
3.3.1 检查电动机温度是否正常。
3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音。
3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动。
3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。
3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm。
3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。
3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠。
3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用。
3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动;没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机。
3.4 停机
3.4.1 停进料机,切断物料。
3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机。
3.4.3 在停卸料输送机。
3.4.4 正常情况下,严禁带料停机。
3.5 操作注意事项
3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故。  3.5.2斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤。
3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内。
3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足。
4斗式提升机维护保养规程
4.1 设备的日常维护(操作人员负责)
4.1.1日常检查:每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录。巡检内容:
a)严格执行操作规程,严禁超负荷运行;
b)检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度;
c)检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油(脂);
d)检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录;
e)检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;
f)每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常;
g)检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;
h)检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏;
i)检查入、出料是否堵塞
4.1.2设备的润滑(操作人员负责)
a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
b) 润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准;
c) 油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。    
d) 发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;
e) 除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;

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